在水泥生產過程中，水泥磨出磨斗式提升機（以下簡稱 “磨出磨斗提”）是連接水泥磨與后續(xù)儲存、輸送設備的關鍵設備，其穩(wěn)定運行對保障水泥生產的連續(xù)性和效率至關重要。然而，在實際生產中，磨出磨斗提跳停的情況時有發(fā)生，這不僅會導致生產中斷，增加生產成本，還可能引發(fā)一系列后續(xù)設備故障。因此，深入分析磨出磨斗提跳停的原因，并采取有效的處理措施，對于保障水泥生產線的穩(wěn)定運行具有重要意義。

一、機械故障導致的跳停及處理

（一）皮帶打滑

皮帶打滑是磨出磨斗提常見的機械故障之一，也是導致跳停的重要原因。造成皮帶打滑的因素較為復雜。一方面，物料超載是主要誘因。當水泥磨的產量突然增加，或者下料口堵塞后突然疏通，大量物料短時間內涌入磨出磨斗提，超過了其設計承載能力，皮帶與驅動滾筒之間的摩擦力不足以帶動皮帶運轉，從而引發(fā)打滑。另一方面，皮帶張力不足也會導致打滑。長時間運行后，皮帶會因拉伸而變長，張緊裝置未能及時調整，使得皮帶松弛，摩擦力下降。此外，驅動滾筒表面磨損、皮帶表面有水或油污等，也會降低皮帶與滾筒之間的摩擦系數(shù)，進而引發(fā)打滑。

當出現(xiàn)皮帶打滑導致跳停時，首先要對物料流量進行控制。通過調整水泥磨的喂料量，使其處于磨出磨斗提的額定處理能力范圍內。對于因下料口堵塞疏通后導致的物料驟增情況，可在下游設備有足夠緩沖能力的前提下，逐步恢復喂料。其次，要檢查和調整皮帶張力。檢查張緊裝置是否正常工作，根據(jù)皮帶的松弛程度，調節(jié)張緊螺栓或配重，使皮帶達到合適的張力。同時，還需對驅動滾筒和皮帶表面進行清潔和維護。清除驅動滾筒表面的磨損層和雜質，使用砂紙打磨使其表面粗糙，增加摩擦力；對于皮帶表面的油污，可用清潔劑進行清洗，并晾干后再啟動設備。若皮帶磨損嚴重，應及時更換新皮帶。

（二）鏈條故障

在一些采用鏈條傳動的磨出磨斗提中，鏈條故障也會引發(fā)跳停。鏈條磨損是較為常見的問題。由于鏈條在運行過程中不斷與鏈輪嚙合、摩擦，加之物料的沖擊和腐蝕，會導致鏈條鏈節(jié)磨損、伸長。當鏈條磨損到一定程度，會出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，使得鏈條與鏈輪之間的傳動不穩(wěn)定，最終導致跳停。此外，鏈條松動、鏈條斷裂等情況也時有發(fā)生。鏈條松動會導致鏈條在運行過程中晃動，與其他部件發(fā)生干涉；鏈條斷裂則會直接中斷傳動，引發(fā)設備跳停。

針對鏈條故障，日常維護和定期檢查至關重要。定期檢查鏈條的磨損情況，可通過測量鏈節(jié)的尺寸與原始尺寸進行對比，當鏈節(jié)伸長量超過規(guī)定值時，應及時更換鏈條。同時，要檢查鏈條的張緊度，通過調節(jié)張緊裝置，使鏈條保持合適的張緊狀態(tài)。對于鏈條松動的情況，要及時調整張緊裝置，并檢查鏈條連接部位是否牢固，防止鏈條脫落。如果發(fā)生鏈條斷裂，應立即停機更換新鏈條。在更換鏈條時，要確保鏈條的型號、規(guī)格與原鏈條一致，并正確安裝，保證鏈條與鏈輪的良好嚙合。

（三）軸承損壞

磨出磨斗提的軸承在運行過程中承受著較大的載荷和摩擦力，長期運行容易出現(xiàn)損壞，進而導致設備跳停。軸承損壞的原因主要有潤滑不良、過載運行、安裝不當?shù)取櫥涣际菍е螺S承損壞的常見原因之一。如果潤滑脂加注不及時、潤滑脂型號不合適，或者潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會使軸承得不到充分的潤滑，從而加劇摩擦和磨損，導致軸承溫度升高，最終損壞。過載運行會使軸承承受過大的壓力，加速軸承的疲勞損壞。安裝不當，如軸承安裝時的同軸度偏差過大、軸承與軸或軸承座的配合過松或過緊，也會影響軸承的正常運行，縮短其使用壽命。

當發(fā)現(xiàn)因軸承損壞導致磨出磨斗提跳停時，首先要對軸承進行檢查和更換。拆卸損壞的軸承，檢查軸承的磨損情況和損壞原因。如果是潤滑不良導致的損壞，在更換軸承的同時，要對潤滑系統(tǒng)進行全面檢查和維護。清理潤滑管路，確保管路暢通；更換合適的潤滑脂，并按照規(guī)定的周期和加注量進行加注。對于過載運行導致的軸承損壞，要檢查設備的運行參數(shù)，調整物料流量和設備負荷，使其在正常范圍內運行。如果是安裝問題導致的軸承損壞，在重新安裝軸承時，要嚴格按照安裝規(guī)范進行操作，保證軸承的安裝精度和同軸度。同時，在更換軸承后，要對設備進行試運行，觀察軸承的運行情況，確保設備正常運行。

二、電氣故障導致的跳停及處理

（一）電機故障

電機是磨出磨斗提的動力源，電機故障會直接導致設備無法正常運行，引發(fā)跳停。電機故障的類型多樣，包括電機繞組短路、斷路、接地，電機過熱，電機軸承損壞等。電機繞組短路或斷路，會使電機無法正常產生旋轉磁場，導致電機無法啟動或運行過程中突然停止。電機繞組接地則會引發(fā)漏電保護裝置動作，使設備跳閘。電機過熱是較為常見的故障，主要原因有電機過載運行、散熱 不良、電源電壓異常等。電機過載運行時，電流增大，繞組發(fā)熱加劇；散熱不良，如電機風扇損壞、散熱片堵塞，會導致電機熱量無法及時散發(fā)，溫度升高；電源電壓過高或過低，都會使電機的運行效率降低，產生額外的熱量。電機軸承損壞會增加電機運行的阻力，導致電機振動增大、溫度升高，最終引發(fā)故障。

對于電機故障，需要進行全面的檢查和維修。當電機出現(xiàn)繞組短路、斷路或接地故障時，可使用萬用表、絕緣電阻表等工具進行檢測，確定故障點后，對繞組進行修復或更換。如果是電機過熱故障，要首先檢查電機的運行負荷，調整物料流量，使電機在額定負荷范圍內運行。同時，檢查電機的散熱情況，清理散熱片上的灰塵和雜物，修復或更換損壞的風扇。對于電源電壓異常的情況，要檢查供電系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定在電機的額定工作電壓范圍內。如果電機軸承損壞，應及時更換軸承，并對電機進行重新裝配和調試。在電機維修完成后，要進行試運行，檢查電機的運行電流、溫度、振動等參數(shù)，確保電機正常運行。

（二）電氣控制系統(tǒng)故障

磨出磨斗提的電氣控制系統(tǒng)包括各種開關、繼電器、接觸器、變頻器等元件，這些元件出現(xiàn)故障也會導致設備跳停。例如，行程開關、限位開關等傳感器故障，可能會誤發(fā)信號，使設備誤以為達到了極限位置或出現(xiàn)異常情況，從而觸發(fā)保護裝置，導致跳停。繼電器、接觸器的觸點氧化、燒蝕，會使電路接觸不良，導致設備無法正常啟動或運行過程中突然斷電。變頻器故障也是常見的電氣控制系統(tǒng)問題，變頻器內部的電子元件損壞、參數(shù)設置不當?shù)龋紩绊懽冾l器的正常工作，導致電機無法正常調速或運行，進而引發(fā)設備跳停。

處理電氣控制系統(tǒng)故障時，需要對整個控制系統(tǒng)進行全面排查。對于傳感器故障，要檢查傳感器的安裝位置是否正確，連接線路是否松動、破損。使用萬用表等工具檢測傳感器的輸出信號是否正常，如有異常，及時更換故障傳感器。對于繼電器、接觸器的故障，要檢查觸點的氧化和燒蝕情況，輕微氧化可使用砂紙進行打磨修復，嚴重燒蝕則需更換新的繼電器或接觸器。同時，要檢查繼電器、接觸器的線圈是否正常，有無短路、斷路現(xiàn)象。對于變頻器故障，首先要查看變頻器的故障代碼，根據(jù)故障代碼提示，判斷故障原因。如果是電子元件損壞，需要專業(yè)人員進行維修或更換；如果是參數(shù)設置不當，要根據(jù)設備的運行要求，重新設置變頻器的參數(shù)。在修復電氣控制系統(tǒng)故障后，要對系統(tǒng)進行功能測試，確保各個元件和控制環(huán)節(jié)正常工作。

（三）線路故障

電氣線路是連接電機、電氣控制系統(tǒng)和電源的紐帶，線路故障同樣會導致磨出磨斗提跳停。線路故障主要包括線路短路、斷路、接觸不良等。線路長期運行，絕緣層會老化、破損，導致線路短路或漏電。線路接頭處如果連接不牢固，會出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，使電路電阻增大，發(fā)熱嚴重，甚至引發(fā)斷路。此外，外部機械損傷、鼠害等也可能導致線路故障。

當出現(xiàn)線路故障導致跳停時，要對線路進行全面檢查。使用萬用表等工具，分段檢測線路的通斷情況和絕緣電阻，查找故障點。對于短路故障，要找到短路位置，修復破損的絕緣層，必要時更換受損的線路。對于斷路故障，要檢查線路接頭處是否松動、脫落，重新連接線路接頭，并確保連接牢固。對于接觸不良的情況，要對線路接頭進行清潔和緊固處理，必要時可使用接線端子進行連接，提高連接的可靠性。在修復線路故障后，要對線路進行絕緣測試，確保線路絕緣性能良好，防止再次出現(xiàn)故障。

三、工藝參數(shù)異常導致的跳停及處理

（一）物料堵塞

物料堵塞是磨出磨斗提跳停的常見工藝原因。造成物料堵塞的原因有多種，如物料粒度不均勻、物料濕度較大、下料口設計不合理等。當物料粒度較大，超過了磨出磨斗提的進料口尺寸或畚斗的承載能力時，容易在進料口處堵塞。物料濕度較大時，粘性增加，容易粘附在畚斗和機殼內壁上，導致物料輸送不暢，最終堵塞。此外，下料口的形狀、角度設計不合理，也會影響物料的流動，造成堵塞。

一旦發(fā)生物料堵塞導致跳停，首先要停止向磨出磨斗提進料，并清理進料口和機殼內的堵塞物料。在清理過程中，要注意安全，采取必要的防護措施，防止物料突然坍塌造成傷害。對于因物料粒度不均勻導致的堵塞，要加強對物料的篩分和控制，確保進入磨出磨斗提的物料粒度符合要求。如果是物料濕度較大的問題，可采取烘干措施降低物料濕度，或者對磨出磨斗提進行改造，增加防粘、防堵裝置。對于下料口設計不合理的情況，可對下料口進行優(yōu)化改造，調整下料口的形狀和角度，提高物料的流動性。

（二）物料流量波動過大

物 料流量波動過大也會對磨出磨斗提的穩(wěn)定運行產生影響，導致跳停。物料流量波動過大的原因主要有水泥磨喂料系統(tǒng)不穩(wěn)定、后續(xù)儲存或輸送設備故障等。水泥磨喂料系統(tǒng)的計量設備不準確、喂料機故障等，會導致物料流量忽大忽小。后續(xù)儲存或輸送設備如倉滿、皮帶輸送機故障等，會使磨出磨斗提的出料不暢，造成物料在磨出磨斗提內堆積，導致物料流量波動。

為解決物料流量波動過大的問題，要對整個物料輸送系統(tǒng)進行全面檢查 和調整。對于水泥磨喂料系統(tǒng)，要定期校準計量設備，確保物料計量準確。檢查喂料機的運行情況，及時修復或更換故障部件，保證喂料穩(wěn)定。對于后續(xù)儲存或輸送設備，要建立完善的監(jiān)控機制，實時監(jiān)測倉容和設備運行狀態(tài)。當出現(xiàn)倉滿情況時，及時調整物料流向，避免物料堵塞。如果皮帶輸送機等設備出現(xiàn)故障，要盡快進行維修，恢復設備正常運行，保證磨出磨斗提的出料順暢。同時，可通過安裝流量調節(jié)裝置，對物料流量進行自動調節(jié)，穩(wěn)定物料流量，減少對磨出磨斗提的影響。

（三）系統(tǒng)負壓異常

在水泥生產過程中，磨出磨斗提所在的系統(tǒng)負壓對其運行穩(wěn)定性有重要影響。系統(tǒng)負壓異常，如負壓過高或過低，都會導致磨出磨斗提跳停。負壓過高，會使磨出磨斗提的進料口和出料口壓力差增大，增加物料輸送的阻力，導致設備負荷增大，甚至出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。負壓過低，則會導致粉塵外溢，影響工作環(huán)境，同時也會使物料在輸送過程中受到的氣流干擾增大，影響輸送效率，嚴重時會導致跳停。

系統(tǒng)負壓異常的原因主要有收塵設備故障、管道漏風等。收塵設備如袋式收塵器的濾袋堵塞、風機故障等，會影響系統(tǒng)的收塵效果，導致負壓異常。管道漏風會使系統(tǒng)的風量損失增大，破壞系統(tǒng)的壓力平衡，引起負壓變化。

針對系統(tǒng)負壓異常問題，要對收塵設備和管道進行檢查和維護。對于收塵設備，定期檢查濾袋的堵塞情況，及時清理或更換堵塞的濾袋。檢查風機的運行情況，確保風機正常運轉，調整風機的轉速或風量，使系統(tǒng)負壓保持在合理范圍內。對于管道漏風問題，要全面檢查管道的連接部位、焊縫等，發(fā)現(xiàn)漏風點及時進行封堵。可使用密封膠、石棉繩等材料對漏風點進行密封處理，必要時對管道進行更換或修復。通過對收塵設備和管道的維護，恢復系統(tǒng)的正常負壓，保證磨出磨斗提的穩(wěn)定運行。

四、其他原因導致的跳停及處理

（一）設備老化

隨著使用年限的增加，磨出磨斗提的各個部件會逐漸老化，性能下降，從而增加跳停的風險。設備老化主要體現(xiàn)在機械部件的磨損加劇、電氣元件的性能衰退等方面。機械部件如皮帶、鏈條、軸承等，經過長時間的運行，磨損程度會不斷加重，導致其承載能力和傳動效率下降。電氣元件如電機繞組、繼電器觸點、變頻器電子元件等，也會因老化出現(xiàn)絕緣性能降低、接觸不良、元件損壞等問題。

對于設備老化問題，一方面要加強設備的日常維護和保養(yǎng)，定期對設備進行檢查和潤滑，及時更換磨損嚴重的部件，延長設備的使用壽命。另一方面，要制定合理的設備更新計劃，對于老化嚴重、維修成本過高的設備，及時進行更新?lián)Q代。在更新設備時，要選擇質量可靠、性能先進的產品，并確保新設備與原有生產系統(tǒng)的兼容性。同時，在設備更新過程中，要對操作人員進行培訓，使其熟悉新設備的性能和操作方法，確保設備的正常運行。

（二）操作不當

操作人員的操作不當也是導致磨出磨斗提跳停的原因之一。例如，在設備啟動和停止過程中，未按照操作規(guī)程進行操作，可能會導致設備瞬間過載或物料堵塞。在設備運行過程中，操作人員未及時關注設備的運行狀態(tài)，對異常情況未及時發(fā)現(xiàn)和處理，也會引發(fā)設備跳停。此外，操作人員對設備的參數(shù)設置不合理，如變頻器的調速參數(shù)、張緊裝置的調整參數(shù)等，也會影響設備的正常運行。

為避免因操作不當導致跳停，要加強對操作人員的培訓和管理。定期組織操作人員進行技術培訓，使其熟悉磨出磨斗提的結構、工作原理、操作規(guī)程和常見故障處理方法。制定詳細的設備操作規(guī)程，并嚴格要求操作人員按照規(guī)程進行操作。建立設備運行監(jiān)控機制，要求操作人員定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備運行過程中的異常情況。同時，要對操作人員的工作進行考核，對于操作不當導致設備故障的情況，進行相應的處罰，提高操作人員的責任心和操作技能。

綜上所述，水泥磨出磨斗提跳停的原因是多方面的，涵蓋了機械、電氣、工藝以及其他因素。在實際生產中，要準確判斷跳停原因，采取針對性的處理措施，同時加強設備的日常維護、操作人員培訓和生產過程管理，才能有效減少磨出磨斗提跳停現(xiàn)象的發(fā)生，保障水泥生產線的穩(wěn)定、高效運行。

來源：網(wǎng)絡

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